대량양산 — Mass Production
항공·의료·열교환기 등 고객사의 금속 부품을 적층제조로 양산 공급합니다. 자동차부품에서 다져온 100ppm 양산 DNA와 IATF 16949 품질 시스템을 적층제조 영역에 그대로 적용합니다.
적층제조 (AAM)
금속이 미래를 인쇄하다 — 자체 장비와 후처리 자동화로 설계부터 양산까지 잇는 금속 적층제조 파트너.
What is AAM
전통 제조와 차세대 제조를 잇다
Advanced Additive Manufacturing(AAM)은 분말 금속을 한 층씩 쌓아 부품을 만드는 차세대 제조 방식입니다. 씨와이오토텍은 자동차부품 양산에서 다져온 품질 문화를 적층제조에 그대로 이식해, 시제품 한두 점이 아닌 반복 가능한 양산 품질을 목표로 합니다.
- Easy Use — 모듈화 설비와 직관적 UI로 운영 진입장벽을 낮춘 장비 운용
- Mass Production — 가동률 최적화와 실시간 품질 감시로 양산 안정성 확보
- Standard — 전통 산업이 요구하는 치수·재료·검증 표준 충족
- AM Characteristic — 경량화·공정단축·복잡형상 — 적층제조만의 설계 자유도
Business areas
두 가지 비즈니스 영역
적층제조 기술을 두 축으로 사업화합니다 — 고객 부품 양산과 장비 공급. 같은 기술을 양산 현장과 장비 라인업 양쪽에서 검증합니다.
장비사업 — Equipment Business
The Metal 200/300/500 프린터와 CY-CNC·DP400 후처리 자동화 등 적층제조 장비 라인업을 외부에 공급합니다. 장비는 관계사 씨와이메탈(주)이 설계·제작합니다.
Why metal AM
금속 적층제조가 주는 세 가지 이점
단순한 신기술이 아니라, 비용·중량·공정에서 측정 가능한 가치를 만듭니다.
경량화
래티스 구조와 위상최적화로 강성은 유지하면서 무게를 덜어냅니다. 모빌리티·항공처럼 그램 단위가 곧 성능인 분야에 직결됩니다.
원가 절감
선행 시뮬레이션으로 시행착오를 줄이고, 필요한 곳에만 소재를 쌓아 원재료 손실을 최소화합니다. 소량·맞춤 생산에 특히 유리합니다.
공정 효율화
여러 부품을 하나의 형상으로 통합해 조립·접합 공정과 재고를 줄입니다. 리드타임이 짧아지고 공급망이 단순해집니다.
Our equipment
설계부터 후처리까지, 자체 장비 라인업
프린팅 장비 The Metal 시리즈와 후처리 자동화 장비를 자체 개발·운용합니다.
※ 본 적층제조 장비(The Metal 200/300/500 · CY-CNC · DP400)는 관계사 씨와이메탈(주)이 설계·제작하여 공급합니다.
The Metal 200
2021년 자체 개발한 금속 3D 프린터. 의료 분야 정밀 부품을 겨냥한 소형 빌드 플랫폼.
2021 · Medical
The Metal 300
2022년 출시. 비철금속 출력에 최적화해 적용 소재 범위를 넓힌 중형 장비.
2022 · Non-ferrous
The Metal 500
듀얼 레이저 구성으로 생산성을 끌어올린 양산 지향 대형 프린터.
Dual Laser
CY-CNC
PBF 후처리 난제였던 서포트 제거를 자동화한 장비. 2023년 인터몰드코리아에 공개.
2023 · Post-process
DP400
출력물에 남은 잔류 분말을 자동으로 제거하는 디파우더링 장비.
Depowdering
Applications
어디에 쓰이는가
한 가지 산업이 아니라, 적층제조의 강점이 통하는 모든 분야로 확장합니다.
전기차 모터 — 구리 헤어핀
전동화 파워트레인의 핵심인 구리 헤어핀과 권선 부품을 적층제조로 구현합니다. 복잡한 도체 형상과 충전율을 자유롭게 설계해 모터 효율과 출력 밀도를 높입니다. 본업인 공조부품 양산 경험이 전동화 부품으로 자연스럽게 이어집니다.
항공·우주
강성 대비 무게가 곧 성능인 분야입니다. 래티스·위상최적화로 구조 효율을 극대화하고, 여러 부품을 단일 형상으로 통합해 부품 수와 조립 리스크를 줄입니다. 소량·고부가 부품에 적층제조가 가장 빛나는 영역입니다.
의료 — 임플란트
환자 맞춤형 임플란트와 다공성 표면 구조처럼, 개인화와 정밀도가 동시에 요구되는 부품에 대응합니다. The Metal 200은 처음부터 의료 분야 정밀 부품을 염두에 두고 개발됐습니다.
국방
단종·소량 부품의 신속 조달과 현장 대응이 중요한 분야입니다. 적층제조는 금형 없이 형상을 바로 구현해 리드타임을 단축하고, 경량·고강성 설계로 장비 성능에 기여합니다.
공구
절삭공구·툴홀더·스핀들 등 공구류에 적층제조를 적용합니다. 내부 냉각 유로와 경량 격자 구조를 자유롭게 설계해 공구 수명과 가공 효율을 높이고, 복잡한 일체형 형상으로 무게와 조립 공수를 줄입니다.
타이어 금형
복잡한 트레드·사이프 패턴과 미세 벤트 구조를 일체로 구현하는 타이어 금형(세그먼트)에 적층제조를 적용합니다. 전통 가공으로는 어려운 미세 통기 채널과 경량 격자 백킹을 자유롭게 설계해 성형 품질과 금형 경량화를 동시에 달성하고, 신규 패턴 개발 리드타임을 단축합니다.
Go deeper
공정·소재·검증 역량을 더 자세히
PBF 공정 흐름, 적용 가능한 금속 소재, 그리고 양산 품질을 보장하는 검증 체계까지 — 적층제조 역량을 한 단계 더 깊이 살펴보세요.
- PBF 적층제조 공정 흐름과 빌드 전략
- 금속 소재 포트폴리오와 적용 가이드
- 치수·결함·재료 검증과 품질 보증 체계
AI Data Center Thermal
AI 데이터센터 냉각 열교환기
차량 정밀양산 DNA와 금속 적층제조를 결합해, AI 데이터센터 액체냉각용 300kW급 일체형 열교환기를 국산화합니다. 브레이징 접합부 없는 단일 적층 구조로 누설을 원천 차단합니다.
- DLC 액-액 일체형 열교환기 (100·300·500kW)
- 액침(Immersion) 열교환기 (200·400kW)
- 순수 구리 콜드플레이트 (열전도 ≥380 W/m·K)
- 음압 무유출 페일세이프 · TPMS(자이로이드) 유로 일체형
자체 금속 3D 프린터 플랫폼 ‘The Metal’ (계열사 CY Metal) 기반
연구개발 보기 →양산을 염두에 둔 적층제조, 함께 검토하시죠
시제품부터 소량 양산까지, 부품 형상과 목표를 알려주시면 적층제조팀이 적용 가능성과 공정안을 함께 검토해 드립니다.